一、灰铁铸件造型工艺

问：灰铁铸件的主要造型工艺是什么？

答：目前灰铁铸件的造型工艺主要分为，黏土砂造型工艺、树脂砂造型工艺、真空造型工艺、V法造型工艺、硬膜造型工艺等。

二、增强灰铁铸件强度的方法

问：如何提高灰铁铸件的抗拉强度？

答：1. 调整化学成分：适量增加碳、硅含量，并添加锰（0.4%-2%）。

2. 合金化处理：加入微量合金元素如铬、钼、锡等。

3. 孕育处理：使用硅铁或硅钙合金孕育剂（约铁水总重的0.4%），细化石墨结晶，防止白口组织，提升强度、塑性和韧性。

三、灰铁铸件的常见缺陷及原因

问：灰铁铸件常见的缺陷有哪些？

答：1. 疏松、缩松：多因结构设计不合理（如壁厚不均、凹角散热差）导致凝固收缩不均。

2. 脆性断裂：材料应力超过断裂强度，裂口快速扩展，常见于无明显塑性变形的解理断裂。

3. 加工白点：可能由冷断切、高速切削时铁素体组织未熔合凝固；低品质原料中的气孔或夹渣；淬火处理时原料不规则熔化渗出所致。

4. 粘砂缺陷：型砂水分不当或流动性差导致。

四、灰铁铸件缩松及疏松预防

问：如何预防疏松和缩松缺陷？

答：

1. 优化结构设计：避免壁厚差异大或凹角部位，确保散热均匀。

2. 控制凝固过程：通过合理的浇注系统和冷却工艺，减少局部过热。

3. 合金化调整：适当调整碳、硅含量，改善石墨化过程。

五、缺陷修复技术

问：灰铁铸件缺陷如何修复？

答：

1. 传统焊补工艺：适用于大面积缺陷，但可能产生变形或裂纹。

2. 铸造缺陷修补机：不升温、无变形，焊补点金属致密，适用于小缺陷。但修复效率低，大面积缺陷需与传统工艺复合应用。

3. 低温焊补工艺：通过冶金结合确保补材与母体强度一致，无脱落风险。

六、复验条件与质量控制

问：灰铁铸件力学性能测试不合格时如何处理？

答：

若首次测试结果不满足要求，允许复验。若因以下原因导致测试无效，需重新取样：

1. 试样装卡或操作不当；

2. 试样表面有铸造缺陷或加工问题（如尺寸不合、粗糙度超标）；

3. 拉伸试样在标距外断裂；

4. 断裂口存在明显缺陷。

七：灰铁铸件都检验哪几项

问：灰铁铸件的验收标准包括哪些？

答：

1. 化学成分：符合客户要求；

2. 机械性能：抗拉强度、硬度等；

3. 金相标准：石墨长度、碳化物含量、珠光体含量；

4. 尺寸精度：符合设计图纸；

5. 性能测试：如渗漏测试、打压测试等。

八、加工注意事项

问：灰铁铸件加工中如何防止生锈？

答：

1. 使用优质切削液，定期更换防止变质；

2. 调整切削液浓度，改善防锈效果；

3. 加工后及时去除表面铁锈，可采用机械打磨或化学酸洗。

九、灰铁铸件退火

问：灰铁铸件退火处理有哪些要求？

答：

1. 去应力退火：冷却速度控制在20-40℃/小时，避免二次内应力，200-150℃出炉。

2. 石墨化退火：降低硬度，提升塑性和韧性，需缓慢冷却。

十、材料断裂分析

问：灰铁铸件脆性断裂的机制是什么？

答：

脆性断裂经历裂口萌生、扩展、断裂三个阶段。原因包括：

1. 外力应力超过材料断裂强度；

2. 位错塞积理论：位错受晶界或杂质阻挡，应力集中萌生裂口，快速扩展；

3. 材料屈服应力高于裂口形核应力时，裂口一旦形成即无塑性变形断裂。