Q1：机床铸件浇注温度及精准控制要点是什么？
A1：按材质调整，HT300等灰铁铸件控制在1380-1420℃，球墨铸铁提升至1400-1450℃。铁液出炉后静置3-5分钟除渣，用测温仪实时监测（误差±5℃内），避免温度过高致缩孔裂纹、过低致充型不足。
Q2：浇注速度分阶段如何调整，有哪些禁忌？
A2：采用“慢-匀-缓”三段式阶梯浇注，同一砂型需一次性完成，禁止中途停顿。前期0.5-0.8m/s防冲砂，中期1.0-1.2m/s保充型完整，后期0.3-0.5m/s减缩松，适配大型机床铸件需求。
Q3：浇注排气及孕育处理的核心规范有哪些？
A3：排气方面，提前核对排气孔、冒口与铸件厚大部位的对应性，浇注中实时清理通道，大型铸件可加设辅助排气针。孕育处理需在浇注前3-5分钟加0.3-0.5%硅钡孕育剂，搅拌均匀静置2分钟，确保孕育剂干燥无结块。
Q4：浇注场地、环境及人员安全有哪些要求？
A4：场地需无粉尘、无积水，地面铺防火材料，通风良好，禁止大风潮湿环境露天浇注。操作人员必须佩戴耐高温防护装备，浇注时对准浇口杯中心防飞溅，远离冒口区域，严守操作流程。
Q5：如何通过浇注操作规避常见缺陷？
A5：气孔防控需除渣彻底、砂型含水量控制在3-5%；缩孔/缩松需严控温速，厚大部位加发热冒口并覆保温剂；裂纹防控需避免温变骤变，铸件冷却至200℃以下再切除冒口。
Q6：冒口补缩的关键及效果判断方法是什么？
A6：冒口对准铸件厚大部位，浇注后10-15分钟检查，确保液位高于铸件最高点50mm以上。待铸件冷却至200℃以下切除冒口，减少应力集中与变形，保障精度。
Q7：不同材质铸件的浇注参数需微调吗？
A7：需微调，除温度差异外，球墨铸铁孕育剂用量可较灰铁铸件酌情增加0.1-0.2%，确保材质韧性、耐磨性达标，适配机床铸件高强度需求。
Q8：本套浇注要点适配哪些场景与工艺？
A8：适配铣床床身、机床立柱、工作台等大型机床铸件，兼容树脂砂、水玻璃砂等主流造型工艺，标准件与异形定制件均适用。
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